Ramai orang berfikir bahawa nipis lebih baik. Malah, ini adalah prasangka. Nipis mempunyai kesan tertentu terhadap bahan penjimatan, tetapi jika ia terlalu nipis, ia akan menghasilkan hasil yang tidak stabil. Kita mesti mempertimbangkan keadaan sebenar. buat penghakiman.
Jahitan Saw sebenarnya semacam penggunaan untuk proses pemotongan. Semakin tebalnya, semakin besar penggunaannya, tetapi bilah melihat karbida itu sendiri adalah habis. Apabila memilih ketebalan, kos bilah gergaji dan jahitan saw mesti dipertimbangkan. Kos penggunaan!
1. Pertimbangan untuk pemilihan bilah saw yang nipis dan tebal
A. Kos faktor yang perlu dipertimbangkan
Kes yang sangat mudah, bilah saw yang nipis, ketika memotong, kerugian keseluruhan dapat dikurangkan sebanyak 200 yuan (diandaikan), tetapi bilah saw nipis adalah 300 yuan lebih mahal daripada pisau saw yang tebal, jadi anda tidak boleh memilih gergaji nipis pisau. Dan untuk sebahagian besar, yang lebih tebal pasti lebih tahan lama daripada yang lebih nipis (biasanya), yang juga bermakna lebih banyak pisau pemotongan;
B. Kestabilan faktor yang perlu dipertimbangkan
Ketebalan karbida sawah yang disematkan bergantung kepada bahan substrat dan kaedah proses pembuatan. Jika ketebalan terlalu tinggi, kos pengeluaran terlalu tinggi, dan jika terlalu nipis, ia akan menjejaskan kestabilannya. Secara umumnya, semakin besar diameter luar bilah gergaji, semakin besar ketebalan. Tebal, sejauh praktikal, berfikir ke arah kepentingan korporat, semakin nipis lebih baik tanpa menjejaskan kestabilan pemotongan.
C. Kualiti bahan kerja yang perlu dipertimbangkan
Sekiranya pelanggan memerlukan kualiti bahan kerja terlalu tinggi, bilah saw yang lebih nipis harus dipertimbangkan pada masa ini. Yang lebih nipis bilah gergaji, semakin kurang pekali geseran, dan semakin tinggi kualiti bahan kerja potong. Pada masa ini, ia bergantung kepada pilihan perusahaan. Kos manfaat syarikat sendiri, atau faedah mempertimbangkan keperluan sebenar pelanggan? Biasanya, ia harus dijelaskan kepada pelanggan, seseorang adalah untuk membiarkan pelanggan meningkatkan kos pemprosesan pemotongan, dan yang lain adalah meminta pelanggan sedikit mengurangkan kualiti pemotongan (sebenarnya, selagi ketebalan dan penipisan adalah Tidak terlalu keterlaluan, kualiti bahan kerja potong tidak akan terlalu berbeza.), dan keperluan yang munasabah dipercayai difahami oleh pelanggan.
2. Mengenai pilihan ketebalan bilah gergaji tunggal dan bilah berbilang bilah
Apabila memilih ketebalan bilah gergaji karbida, kestabilan proses pemotongan bilah gergaji (gred bilah gergaji, pisau gergaji tinggi sedikit lebih nipis, dan bilah gergaji rendah sedikit lebih tebal) dan bahannya untuk dipotong harus dipertimbangkan; Single-piece melihat ketebalan lembaran biasanya dalam lingkungan 1-4 mm.
Terdapat juga beberapa keperluan gergaji untuk kesan khas. Pada masa ini, ketebalan bilah saw karbida tidak pasti, dan pelbagai bilah saw diperlukan, seperti bilah saw slotted (terdiri daripada 2 bilah saw + 5 hingga 9 bilah dart, semakin banyak bilah saw, semakin besar lebar lebar lebar dari lebar lebar lebar lebar Notch) dan tulis saw bilah untuk gergaji meja tekan ketepatan (umumnya terdiri daripada 2 bilah saw).
Ringkasan: Ketebalan bilah melihat karbida harus nipis atau tebal. Memandangkan faktor -faktor yang komprehensif, yang nipis menyelamatkan bahan dan kualiti pemotongan adalah tinggi, tetapi tidak stabil. Punggung tebal lebih stabil dan pemotongan lebih tahan lama.
Masa Post: Aug-19-2022