Ramai orang berfikir bahawa kurus adalah lebih baik. Sebenarnya, ini adalah prejudis. Thinner memang mempunyai kesan tertentu untuk menjimatkan bahan, tetapi jika terlalu nipis, ia akan menghasilkan hasil yang tidak stabil. Kita mesti mempertimbangkan keadaan sebenar. membuat penghakiman.
Jahitan gergaji sebenarnya adalah sejenis penggunaan untuk proses pemotongan. Lebih tebal, lebih besar penggunaannya, tetapi bilah gergaji karbida itu sendiri boleh digunakan. Apabila memilih ketebalan, kos mata gergaji dan jahitan gergaji mesti dipertimbangkan. Kos penggunaan!
1. Pertimbangan untuk pemilihan mata gergaji nipis dan tebal
A. Kos faktor yang perlu dipertimbangkan
Kes yang sangat mudah, bilah gergaji nipis, apabila memotong, kerugian keseluruhan boleh dikurangkan sebanyak 200 yuan (diandaikan), tetapi bilah gergaji nipis adalah 300 yuan lebih mahal daripada bilah gergaji tebal, jadi anda tidak harus memilih gergaji nipis bilah. Dan untuk sebahagian besar, yang lebih tebal pasti lebih tahan lama daripada yang lebih nipis (biasanya), yang juga bermakna lebih banyak pisau pemotong;
B. Kestabilan faktor yang perlu dipertimbangkan
Ketebalan bilah gergaji karbida bersimen bergantung pada bahan substrat dan kaedah proses pembuatan. Jika ketebalan terlalu tinggi, kos pengeluaran terlalu tinggi, dan jika terlalu nipis, ia akan menjejaskan kestabilannya. Secara umumnya, semakin besar diameter luar mata gergaji, semakin besar ketebalannya. Tebal, setakat praktikal, berfikir ke arah kepentingan korporat, lebih nipis lebih baik tanpa menjejaskan kestabilan pemotongan.
C. Kualiti bahan kerja yang perlu dipertimbangkan
Jika pelanggan memerlukan kualiti bahan kerja terlalu tinggi, bilah gergaji yang lebih nipis harus dipertimbangkan pada masa ini. Semakin nipis bilah gergaji, semakin kurang pekali geseran, dan semakin tinggi kualiti bahan kerja yang dipotong. Pada masa ini, ia bergantung kepada pilihan perusahaan. Kos faedah syarikat sendiri, atau faedah mempertimbangkan keperluan sebenar pelanggan? Biasanya, ia harus dijelaskan kepada pelanggan, satu adalah membiarkan pelanggan meningkatkan kos pemprosesan pemotongan, dan satu lagi adalah meminta pelanggan mengurangkan sedikit kualiti pemotongan (sebenarnya, selagi ketebalan dan kenipisannya adalah tidak terlalu keterlaluan, kualiti bahan kerja yang dipotong tidak akan terlalu berbeza ), dan keperluan yang munasabah dipercayai dapat difahami oleh pelanggan.
2. Mengenai pilihan ketebalan bilah gergaji satu bilah dan bilah gergaji berbilang bilah
Apabila memilih ketebalan mata gergaji karbida, kestabilan proses pemotongan mata gergaji (gred mata gergaji, mata gergaji gred tinggi sedikit nipis, dan mata gergaji gred rendah sedikit lebih tebal) dan bahan untuk dipotong harus dipertimbangkan; gergaji keping tunggal Ketebalan kepingan biasanya dalam julat 1-4 mm.
Terdapat juga beberapa keperluan menggergaji untuk kesan khas. Pada masa ini, ketebalan bilah gergaji karbida tidak menentu, dan berbilang bilah gergaji diperlukan, seperti bilah gergaji berlubang (terdiri daripada 2 bilah gergaji + 5 hingga 9 bilah dart, Semakin banyak bilah gergaji dart, semakin besar lebarnya. takuk) dan bilah gergaji scribing untuk gergaji meja tolak ketepatan (biasanya terdiri daripada 2 bilah gergaji).
Ringkasan: Ketebalan mata gergaji karbida hendaklah nipis atau tebal. Memandangkan faktor komprehensif, yang nipis menjimatkan bahan dan kualiti pemotongan adalah tinggi, tetapi ia tidak stabil. Gergaji tebal lebih stabil dan pemotongan lebih tahan lama.
Masa siaran: 19 Ogos 2022