1. Pengubahsuaian substrat adalah besar, ketebalannya tidak konsisten, dan toleransi lubang dalaman adalah besar. Apabila terdapat masalah dengan kecacatan kongenital yang disebutkan di atas substrat, tidak kira apa jenis peralatan yang digunakan, akan ada kesilapan pengisaran. Ubah bentuk besar badan asas akan menyebabkan penyimpangan pada dua sudut sampingan; Ketebalan badan asas yang tidak konsisten akan menyebabkan penyimpangan di kedua -dua sudut pelega dan sudut rake bilah. Sekiranya toleransi terkumpul terlalu besar, kualiti dan ketepatan bilah saw akan terjejas dengan serius.
2. Pengaruh mekanisme pengisaran pada pengisaran. Kualiti pengisaran bulat aloi melihat bilah terletak pada struktur dan pemasangan model. Pada masa ini, terdapat kira -kira dua jenis model di pasaran: satu adalah jenis fuermo Jerman. Jenis ini mengamalkan pin pengisaran menegak, kelebihannya adalah gerakan stepless hidraulik, semua sistem pemakanan menggunakan rel panduan berbentuk V dan skru bola untuk berfungsi, kepala pengisaran atau boom mengamalkan pisau untuk maju perlahan-lahan, pisau untuk berundur dengan cepat, dan Silinder pengapit diselaraskan. Mesh pemprosesan logam yang fleksibel dan boleh dipercayai, kedudukan tepat pengekstrakan gigi, pusat dan pusat automatik pusat kedudukan bilah saw, pelarasan sudut sewenang-wenang, penyejukan dan pembilasan yang munasabah, merealisasikan antara muka mesin manusia, ketepatan tinggi pin pengisaran, dan reka bentuk rasional tulen murni mesin pengisaran; Pada masa ini, jenis mendatar, seperti model Taiwan dan Jepun, mempunyai gear dan jurang mekanikal dalam penghantaran mekanikal, dan ketepatan gelongsor dovetail adalah miskin. Pengisaran satu pusat menghasilkan sisihan besar, sukar untuk mengawal sudut, dan sukar untuk memastikan ketepatan kerana memakai mekanikal.
3. Faktor kimpalan. Apabila kimpalan, sisihan penjajaran aloi adalah besar, yang mempengaruhi ketepatan pengisaran, mengakibatkan tekanan besar pada satu sisi kepala pengisaran dan tekanan kecil di sisi lain. Sudut pelepasan juga menghasilkan faktor -faktor di atas, sudut kimpalan yang lemah, dan faktor manusia yang tidak dapat dielakkan, yang semuanya mempengaruhi roda pengisaran dan faktor lain semasa pengisaran. mempunyai kesan yang tidak dapat dielakkan.
4. Pengaruh kualiti roda pengisaran dan lebar saiz zarah. Apabila memilih roda pengisaran untuk mengisar lembaran aloi, perhatikan saiz bijirin roda pengisaran. Jika saiz bijian terlalu kasar, tanda roda pengisaran akan dihasilkan. Diameter roda pengisaran dan lebar dan ketebalan roda pengisaran ditentukan mengikut panjang, lebar dan lebar aloi atau bentuk gigi yang berlainan dan keadaan setiap permukaan aloi. Ia bukan saiz sudut belakang yang sama atau sudut depan yang roda pengisaran boleh mengisar bentuk gigi yang berbeza sewenang -wenangnya. Spesifikasi roda pengisaran.
5. Kelajuan makan kepala pengisaran. Kualiti pengisaran aloi melihat bilah sepenuhnya ditentukan oleh kelajuan suapan kepala pengisaran. Umumnya, kelajuan suapan bilah gergaji bulat aloi tidak dapat melebihi nilai ini dalam julat 0.5 hingga 6 mm/saat. Iaitu, ia harus berada dalam masa 20 gigi seminit, melebihi nilai seminit. Kadar suapan 20-gigi terlalu besar, yang akan menyebabkan benjolan pisau yang serius atau membakar aloi, dan roda pengisaran akan mempunyai permukaan cembung dan cekung, yang akan menjejaskan ketepatan pengisaran dan membazirkan roda pengisaran.
6. Suapan kepala pengisaran dan pemilihan saiz zarah roda pengisaran sangat penting untuk makanan. Umumnya, disyorkan untuk menggunakan 180# hingga 240# untuk roda pengisaran, dan 240# hingga 280# tidak boleh digunakan, jika tidak, kelajuan suapan harus diselaraskan.
7. Menggiling hati. Semua melihat pengisar bilah harus berpusat di pangkalan, bukan di pinggir bilah. Pusat pengisaran pesawat tidak boleh dikeluarkan, dan pusat pemesinan untuk sudut belakang dan sudut rake tidak boleh digunakan untuk mengasah pisau gergaji. Pengisaran Tiga Proses Saw Blade Center tidak boleh diabaikan. Apabila mengisar sudut sampingan, ketebalan aloi masih diperhatikan dengan teliti, dan pusat pengisaran berubah dengan ketebalan. Terlepas dari ketebalan aloi, garis tengah roda pengisaran harus disimpan dalam garis lurus dengan kedudukan kimpalan ketika mengisar permukaan, jika tidak, perbezaan sudut akan mempengaruhi pemotongan.
8. Mekanisme pengekstrakan gigi tidak boleh diabaikan. Terlepas dari struktur mana -mana mesin pengisaran gear, ketepatan koordinat pengekstrakan gigi direka untuk kualiti alat pengasah. Apabila menyesuaikan mesin, jarum pengekstrakan gigi ditekan pada kedudukan yang munasabah pada permukaan gigi, dan sangat penting untuk tidak bergerak. Fleksibel dan boleh dipercayai.
9. Mekanisme pengapit: Mekanisme pengapit adalah tegas, stabil dan boleh dipercayai, dan merupakan bahagian utama kualiti mengasah. Mekanisme pengapit tidak boleh longgar sama sekali semasa mengasah, jika tidak, sisihan pengisaran akan menjadi serius.
10. Strok pengisaran. Terlepas dari mana -mana bahagian pisau gergaji, strok pengisaran kepala pengisaran sangat penting. Secara amnya, roda pengisaran melebihi bahan kerja dengan 1 mm atau menarik balik oleh 1 mm, jika tidak, permukaan gigi akan menghasilkan bilah dua sisi.
11. Pemilihan Program: Terdapat tiga pilihan program yang berbeza untuk mengasah, kasar, halus dan pengisaran, bergantung kepada keperluan produk, dan disyorkan untuk menggunakan program pengisaran halus apabila mengisar sudut rake.
12. Kualiti pengisaran penyejuk bergantung kepada cecair pengisaran. Apabila pengisaran, sejumlah besar tungsten dan serbuk roda penggiling berlian dihasilkan. Jika permukaan alat tidak dibasuh dan liang roda pengisaran tidak dibersihkan dalam masa, alat pengisaran permukaan tidak boleh menjadi lancar, dan aloi akan dibakar tanpa penyejukan yang mencukupi.
Masa Post: Sep-17-2022