1. Ubah bentuk substrat adalah besar, ketebalannya tidak konsisten, dan toleransi lubang dalam adalah besar. Apabila terdapat masalah dengan kecacatan kongenital yang disebutkan di atas substrat, tidak kira apa jenis peralatan yang digunakan, akan ada ralat pengisaran. Ubah bentuk besar badan asas akan menyebabkan penyelewengan pada dua sudut sisi; ketebalan badan tapak yang tidak konsisten akan menyebabkan penyelewengan dalam kedua-dua sudut pelepasan dan sudut garu bilah. Jika toleransi terkumpul terlalu besar, kualiti dan ketepatan mata gergaji akan terjejas dengan serius.
'
2. Pengaruh mekanisme pengisaran pada pengisaran. Kualiti pengisaran bilah gergaji bulat aloi terletak pada struktur dan pemasangan model. Pada masa ini, terdapat kira-kira dua jenis model di pasaran: satu ialah jenis Fuermo Jerman. Jenis ini menggunakan pin pengisar menegak, kelebihannya adalah semua gerakan tanpa langkah hidraulik, semua sistem suapan menggunakan rel panduan berbentuk V dan skru bola untuk berfungsi, kepala pengisar atau boom menggunakan pisau untuk maju perlahan, pisau untuk berundur dengan cepat, dan silinder pengapit dilaraskan. Mesh pemprosesan logam yang fleksibel dan boleh dipercayai, kedudukan tepat pengekstrakan gigi, pusat penentududukan mata gergaji yang teguh dan automatik, pelarasan sudut sewenang-wenangnya, penyejukan dan pembilasan yang munasabah, merealisasikan antara muka manusia-mesin, ketepatan tinggi pin pengisaran, dan reka bentuk tulen yang rasional. mesin pengisar; Pada masa ini, jenis mendatar, seperti model Taiwan dan Jepun, mempunyai gear dan jurang mekanikal dalam penghantaran mekanikal, dan ketepatan gelongsor dovetail adalah lemah. Pengisaran satu pusat menghasilkan sisihan yang besar, sukar untuk mengawal sudut, dan sukar untuk memastikan ketepatan kerana haus mekanikal.
'
3. Faktor kimpalan. Apabila mengimpal, sisihan penjajaran aloi adalah besar, yang menjejaskan ketepatan pengisaran, mengakibatkan tekanan besar pada satu sisi kepala pengisaran dan tekanan kecil pada bahagian lain. Sudut kelegaan juga menghasilkan faktor di atas, sudut kimpalan yang lemah, dan faktor manusia yang tidak dapat dielakkan, semuanya mempengaruhi roda pengisar dan faktor lain semasa pengisaran. mempunyai kesan yang tidak dapat dielakkan.
'
4. Pengaruh kualiti roda pengisaran dan lebar saiz zarah. Apabila memilih roda pengisar untuk mengisar kepingan aloi, perhatikan saiz butiran roda pengisar. Jika saiz butiran terlalu kasar, tanda roda pengisaran akan dihasilkan. Diameter roda pengisar dan lebar dan ketebalan roda pengisar ditentukan mengikut panjang, lebar dan lebar aloi atau bentuk gigi yang berbeza dan keadaan setiap permukaan aloi. Ia bukan saiz sudut belakang atau sudut hadapan yang sama bahawa roda pengisar boleh mengisar bentuk gigi yang berbeza dengan sewenang-wenangnya. Spesifikasi roda pengisar.
'
5. Kelajuan makan kepala pengisaran. Kualiti pengisaran mata gergaji aloi ditentukan sepenuhnya oleh kelajuan suapan kepala pengisaran. Secara amnya, kelajuan suapan mata gergaji bulat aloi tidak boleh melebihi nilai ini dalam julat 0.5 hingga 6 mm/saat. Iaitu, ia harus berada dalam 20 gigi seminit, melebihi nilai seminit. Kadar suapan 20 gigi terlalu besar, yang akan menyebabkan lebam pisau yang serius atau aloi terbakar, dan roda pengisar akan mempunyai permukaan cembung dan cekung, yang akan menjejaskan ketepatan pengisaran dan membazir roda pengisar.
'
6. Suapan kepala pengisar dan pemilihan saiz zarah roda pengisar adalah sangat penting kepada suapan. Secara amnya, adalah disyorkan untuk menggunakan 180# hingga 240# untuk roda pengisaran, dan 240# hingga 280# tidak boleh digunakan, jika tidak, kelajuan suapan harus dilaraskan.
'
7. Mengisar hati. Semua pengisaran mata gergaji hendaklah dipusatkan pada pangkal, bukan pada tepi bilah. Pusat pengisaran satah tidak boleh dikeluarkan, dan pusat pemesinan untuk sudut belakang dan sudut garu tidak boleh digunakan untuk mengasah mata gergaji. Mengisar pusat mata gergaji tiga proses Tidak boleh diabaikan. Apabila mengisar sudut sisi, ketebalan aloi masih diperhatikan dengan teliti, dan pusat pengisaran berubah dengan ketebalan. Terlepas dari ketebalan aloi, garis tengah roda pengisar hendaklah disimpan dalam garis lurus dengan kedudukan kimpalan semasa mengisar permukaan, jika tidak, perbezaan sudut akan menjejaskan pemotongan.
'
8. Mekanisme cabut gigi tidak boleh diabaikan. Tanpa mengira struktur mana-mana mesin pengisar gear, ketepatan koordinat pengekstrakan gigi direka untuk kualiti alat mengasah. Apabila melaraskan mesin, jarum pengekstrakan gigi ditekan pada kedudukan yang munasabah pada permukaan gigi, dan sangat penting untuk tidak bergerak. Fleksibel dan boleh dipercayai.
'
9. Mekanisme pengapit: Mekanisme pengapit adalah teguh, stabil dan boleh dipercayai, dan merupakan bahagian utama kualiti mengasah. Mekanisme pengapit tidak boleh longgar sama sekali semasa mengasah, jika tidak sisihan pengisaran akan menjadi sangat tidak terkawal.
'
10. Strok pengisaran. Tidak kira mana-mana bahagian mata gergaji, pukulan pengisaran kepala pengisar adalah sangat penting. Secara amnya diperlukan bahawa roda pengisar melebihi bahan kerja sebanyak 1 mm atau ditarik balik sebanyak 1 mm, jika tidak, permukaan gigi akan menghasilkan bilah dua belah.
'
11. Pemilihan program: Secara umumnya terdapat tiga pilihan program yang berbeza untuk mengasah, kasar, halus dan mengisar, bergantung pada keperluan produk, dan disyorkan untuk menggunakan program pengisaran halus apabila mengisar sudut rake.
'
12. Kualiti pengisaran penyejuk bergantung kepada bendalir pengisar. Apabila mengisar, sejumlah besar serbuk roda pengisar tungsten dan berlian dihasilkan. Jika permukaan alat tidak dicuci dan liang roda pengisar tidak dibersihkan dalam masa, alat pengisar permukaan tidak boleh dikisar halus, dan aloi akan dibakar tanpa penyejukan yang mencukupi.
Masa siaran: Sep-17-2022