Bilah gergaji bulat mempunyai beberapa lapisan warna yang berbeza, dan apakah kelebihan dan kekurangan masing -masing.
Pemilihan jenis gergaji bulat; Jenis-jenis karbida yang biasa digunakan adalah tungsten-cobalt (kod YG) dan titanium titanium (kod YT). Oleh kerana rintangan impak yang baik tungsten dan kobalt karbida, mereka lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu adalah YG8-YG15. Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt. Dengan peningkatan kandungan kobalt, kesan ketangguhan dan kekuatan lentur aloi diperbaiki, tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan. Pilih mengikut keadaan sebenar.
1. 65mn Spring Steel mempunyai keanjalan dan keplastikan yang baik, bahan ekonomi, keluhan rawatan haba yang baik, suhu pemanasan yang rendah, ubah bentuk mudah, dan boleh digunakan untuk bilah saw yang tidak memerlukan keperluan pemotongan yang tinggi.
2. Keluli alat karbon mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan haus jatuh dengan tajam apabila tertakluk kepada suhu 200 ℃ -250 ℃, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, kebolehkerjaan adalah miskin, dan masa penyemakan panjang dan mudah retak. Pembuatan bahan -bahan ekonomi untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus dan prestasi pengendalian yang lebih baik. Suhu herotan haba adalah 300 ℃ -400 ℃, yang sesuai untuk pembuatan bilah saw aloi gred tinggi.
4. Keluli alat kelajuan tinggi mempunyai keluhan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan kecacatan tahan panas. Ia adalah keluli yang sangat tinggi dengan thermoplasticity yang stabil dan sesuai untuk pembuatan bilah ultra-tipis tinggi.
Diameter gergaji bulat; Diameter bilah gergaji berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja gergaji. Diameter bilah gergaji kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah; Semakin besar diameter bilah gergaji, semakin tinggi keperluan untuk bilah saw dan peralatan gergaji, dan semakin tinggi kecekapan gergaji. Diameter luar bilah saw dipilih mengikut model gergaji bulat yang berbeza dan bilah saw dengan diameter yang sama digunakan.
Diameter bahagian standard adalah: 110mm (4 inci), 150mm (6 inci), 180mm (7 inci), 200mm (8 inci), 230mm (9 inci), 250mm (10 inci), 300mm (12 inci), 350mm) (14 inci), 400mm (16 inci), 450mm (18 inci), 500mm (20 inci), dan lain -lain. Alur bawah melihat bilah panel ketepatan saw kebanyakannya direka untuk menjadi 120mm.
Pemilihan bilangan gigi gergaji bulat; Bilangan gigi gigi gergaji, secara amnya, lebih banyak gigi, tepi pemotongan yang lebih banyak dapat dipotong per unit waktu, dan lebih baik prestasi pemotongan, tetapi bilangan gigi pemotongan memerlukan lebih banyak karbida, dan harga gergaji Bilah bagaimanapun, jika gergaji gergaji terlalu padat, kapasiti cip di antara gigi menjadi lebih kecil, yang dengan mudah akan menyebabkan bilah gergaji panas; Di samping itu, jika terdapat terlalu banyak gergaji, jika kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memburukkan lagi canggih dan bahan kerja. Geseran mempengaruhi hayat perkhidmatan bilah. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang akan ditenggelamkan.
Ketebalan gergaji bulat; Ketebalan bilah gergaji dalam teori, kami berharap bahawa nipis bilah gergaji, lebih baik, jahitan saw sebenarnya semacam penggunaan. Bahan aloi melihat asas bilah dan proses pembuatan bilah saw menentukan ketebalan bilah gergaji. Sekiranya ketebalannya terlalu nipis, bilah gergaji mudah digoncang ketika bekerja, yang mempengaruhi kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan bilah gergaji, kestabilan bilah gergaji dan bahan yang akan dipertimbangkan harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus, dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti slotting saw bilah, menulis saw bilah, dll.
1. Bentuk gigi yang biasa digunakan adalah gigi kiri dan kanan (gigi alternatif), gigi rata, gigi rata trapezoid (gigi tinggi dan rendah), gigi trapezoid terbalik (gigi conical terbalik), gigi dovetail (gigi bonggol), dan industri yang jarang berlaku Gred tiga kiri dan satu gigi kanan, kiri dan kanan, dll.
2. Saw gigi rata adalah kasar, kelajuan pemotongan perlahan, dan pengisaran adalah yang paling mudah. Ia digunakan terutamanya untuk menggergaji kayu biasa, dan kosnya rendah. Ia kebanyakannya digunakan untuk aluminium melihat bilah dengan diameter yang lebih kecil untuk mengurangkan lekatan semasa pemotongan, atau untuk alur saw bilah untuk menyimpan bahagian bawah alur rata.
3. Ladder Flat Tooth adalah gabungan gigi trapezoid dan gigi rata. Pengisaran lebih rumit. Apabila menggergaji, ia dapat mengurangkan fenomena retak venir. Ia sesuai untuk menggergaji pelbagai panel berasaskan kayu tunggal dan dua venir dan panel api. Untuk mengelakkan melekat aluminium melihat bilah, melihat bilah dengan sejumlah besar gigi rata sering digunakan.
4. Gigi tangga terbalik sering digunakan di alur bawah melihat bilah panel saw. Apabila menggergaji panel berasaskan kayu berganda, alur melihat menyesuaikan ketebalan untuk menyelesaikan proses alur permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama melengkapkan proses menggergaji papan, supaya menghalang kelebihan gergaji dari kerepek.
Masa Post: Sep-23-2022