Bilah gergaji bulat mempunyai beberapa lapisan warna yang berbeza, dan apakah kelebihan dan kekurangan setiap satu.
Pemilihan jenis gergaji bulat;jenis karbida bersimen yang biasa digunakan ialah tungsten-kobalt (kod YG) dan tungsten-titanium (kod YT).Oleh kerana rintangan hentaman yang baik tungsten dan kobalt karbida, ia lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu.Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu ialah YG8-YG15.Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt.Dengan peningkatan kandungan kobalt, keliatan impak dan kekuatan lentur aloi bertambah baik, tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan.Pilih mengikut situasi sebenar.
1. Keluli spring 65Mn mempunyai keanjalan dan keplastikan yang baik, bahan ekonomi, kebolehkerasan rawatan haba yang baik, suhu pemanasan rendah, ubah bentuk mudah, dan boleh digunakan untuk mata gergaji yang tidak memerlukan keperluan pemotongan yang tinggi.
2. Keluli alat karbon mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan hausnya menurun secara mendadak apabila tertakluk kepada suhu 200 ℃-250 ℃, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, kebolehkerasannya lemah, dan masa pembajaan panjang dan mudah retak.Menghasilkan bahan ekonomi untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus dan prestasi pengendalian yang lebih baik.Suhu herotan haba ialah 300 ℃-400 ℃, yang sesuai untuk pembuatan bilah gergaji bulat aloi gred tinggi.
4. Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai kebolehkerasan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan kurang ubah bentuk tahan haba.Ia adalah keluli berkekuatan ultra tinggi dengan termoplastik yang stabil dan sesuai untuk mengeluarkan bilah gergaji ultra nipis gred tinggi.
Diameter gergaji bulat;diameter mata gergaji adalah berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja menggergaji.Diameter mata gergaji adalah kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah;semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi keperluan untuk mata gergaji dan peralatan menggergaji, dan semakin tinggi kecekapan menggergaji.Diameter luar mata gergaji dipilih mengikut model gergaji bulat yang berbeza dan bilah gergaji dengan diameter yang sama digunakan.
Diameter bahagian standard ialah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dsb. Bilah gergaji alur bawah gergaji panel ketepatan kebanyakannya direka untuk 120MM.
Pemilihan bilangan gigi gergaji bulat;bilangan gigi gigi gergaji, secara amnya, lebih banyak gigi, lebih banyak tepi pemotong boleh dipotong setiap unit masa, dan lebih baik prestasi pemotongan, tetapi bilangan gigi pemotong memerlukan lebih banyak karbida, dan harga gergaji bilah Walau bagaimanapun, jika gigi gergaji terlalu padat, kapasiti cip antara gigi menjadi lebih kecil, yang akan menyebabkan mata gergaji menjadi panas;di samping itu, jika terdapat terlalu banyak gigi gergaji, jika kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi adalah sangat kecil, yang akan memburukkan lagi bahagian pemotongan dan bahan kerja.Geseran menjejaskan hayat perkhidmatan bilah.Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang akan digergaji.
Ketebalan gergaji bulat;ketebalan mata gergaji Secara teorinya, kami berharap semakin nipis bilah gergaji, semakin baik, jahitan gergaji sebenarnya adalah sejenis penggunaan.Bahan asas mata gergaji aloi dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji.Sekiranya ketebalannya terlalu nipis, mata gergaji mudah digoncang apabila bekerja, yang menjejaskan kesan pemotongan.Apabila memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus dipertimbangkan.Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus, dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji scribing, dsb.
1. Bentuk gigi yang biasa digunakan ialah gigi kiri dan kanan (gigi ganti), gigi rata, gigi rata trapezoid (gigi tinggi dan rendah), gigi trapezoid terbalik (gigi kon terbalik), gigi dovetail (gigi bonggol), dan The rare industrial. darjah tiga kiri dan satu kanan, kiri dan kanan gigi rata, dll.
2. Gergaji gigi rata adalah kasar, kelajuan pemotongan adalah perlahan, dan pengisaran adalah yang paling mudah.Ia digunakan terutamanya untuk menggergaji kayu biasa, dan kosnya rendah.Ia kebanyakannya digunakan untuk bilah gergaji aluminium dengan diameter yang lebih kecil untuk mengurangkan lekatan semasa pemotongan, atau untuk bilah gergaji alur untuk memastikan bahagian bawah alur rata.
3. Gigi rata tangga ialah gabungan gigi trapezoid dan gigi rata.Pengisaran lebih rumit.Apabila menggergaji, ia dapat mengurangkan fenomena keretakan venir.Ia sesuai untuk menggergaji pelbagai panel berasaskan kayu venir tunggal dan berganda serta panel kalis api.Untuk mengelakkan melekat pada bilah gergaji aluminium, bilah gergaji dengan bilangan gigi rata yang banyak sering digunakan.
4. Gigi tangga terbalik sering digunakan pada bilah gergaji alur bawah gergaji panel.Apabila menggergaji panel berasaskan kayu dua venir, gergaji alur melaraskan ketebalan untuk melengkapkan proses alur permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama melengkapkan proses menggergaji papan, supaya Menghalang tepi gergaji daripada serpihan.
Masa siaran: Sep-23-2022