Saw Blade adalah istilah umum untuk pisau bulat nipis yang digunakan untuk memotong bahan pepejal. Bilah melihat boleh dibahagikan kepada: Diamond melihat bilah untuk pemotongan batu; keluli berkelajuan tinggi melihat bilah untuk pemotongan bahan logam (tanpa kepala karbida bertatahkan); Untuk kayu padat, perabot, panel berasaskan kayu, aloi aluminium, profil aluminium, radiator, plastik, keluli plastik dan lain-lain pemotongan karbida melihat bilah.
Karbida
Bilah saw karbida termasuk banyak parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahan badan asas, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, apertur, dan lain -lain. Parameter ini menentukan kapasiti pemprosesan dan pemotongan prestasi dari melihat pisau.
Apabila memilih bilah gergaji, perlu memilih bilah gergaji yang betul mengikut jenis, ketebalan, kelajuan menggergaji, arah menggergaji, kelajuan makan dan lebar gergaji bahan gergaji.
(1) Pemilihan jenis karbida yang disemented yang biasa digunakan jenis karbida disemen adalah tungsten-cobalt (kod yg) dan titanium titanium (kod yt). Oleh kerana rintangan impak yang baik dari karbida tungsten-cobalt, ia lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu adalah YG8-YG15. Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt. Dengan peningkatan kandungan kobalt, kesan ketangguhan dan kekuatan lentur aloi diperbaiki, tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan. Pilih mengikut keadaan sebenar.
(2) pilihan substrat
⒈65mn Spring Steel mempunyai keanjalan dan keplastikan yang baik, bahan ekonomi, kebolehkerjaan yang baik dalam rawatan haba, suhu pemanasan yang rendah, ubah bentuk mudah, dan boleh digunakan untuk bilah saw yang tidak memerlukan keperluan pemotongan yang tinggi.
⒉ keluli alat karbon mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan haus jatuh dengan tajam apabila tertakluk kepada suhu 200 ℃ -250 ℃, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, kebolehkerjaan adalah miskin, dan masa pemanasan adalah panjang dan mudah retak. Pembuatan bahan -bahan ekonomi untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
⒊ Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus, dan prestasi pengendalian yang lebih baik.
⒋ Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai keluhan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan kecacatan tahan panas. Ia adalah keluli yang sangat tinggi dengan thermoplasticity yang stabil dan sesuai untuk pembuatan bilah ultra-tipis tinggi.
(3) Pemilihan diameter Diameter bilah gergaji berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja menggergaji. Diameter bilah gergaji kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah; Semakin besar diameter bilah gergaji, semakin tinggi keperluan untuk bilah saw dan peralatan gergaji, dan semakin tinggi kecekapan gergaji. Diameter luar bilah saw dipilih mengikut model gergaji bulat yang berbeza dan bilah saw dengan diameter yang sama digunakan.
Diameter bahagian standard adalah: 110mm (4 inci), 150mm (6 inci), 180mm (7 inci), 200mm (8 inci), 230mm (9 inci), 250mm (10 inci), 300mm (12 inci), 350mm) (14 inci), 400mm (16 inci), 450mm (18 inci), 500mm (20 inci), dan lain -lain, alur bawah melihat bilah panel ketepatan yang kebanyakannya direka untuk menjadi 120mm.
(4) Pemilihan bilangan gigi Bilangan gigi gigi gergaji. Secara umumnya, lebih banyak gigi adalah, tepi yang lebih memotong dapat dipotong dalam masa unit, dan lebih baik prestasi pemotongan. Tinggi, tetapi gergaji terlalu padat, kapasiti cip di antara gigi menjadi lebih kecil, dan mudah untuk menyebabkan bilah gergaji panas; Di samping itu, terdapat terlalu banyak gergaji, dan jika kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memburukkan geseran antara canggih dan bahan kerja. , mempengaruhi hayat perkhidmatan bilah. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang akan ditenggelamkan.
(5) Pemilihan ketebalan Ketebalan bilah saw secara teoritis, kami berharap bahawa nipis bilah gergaji, lebih baik, dan jahitan saw sebenarnya semacam penggunaan. Bahan aloi melihat asas bilah dan proses pembuatan bilah saw menentukan ketebalan bilah gergaji. Sekiranya ketebalannya terlalu nipis, bilah gergaji mudah digoncang ketika bekerja, yang mempengaruhi kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan bilah gergaji, kestabilan bilah gergaji dan bahan yang akan dipertimbangkan harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus, dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti slotting saw bilah, menulis saw bilah, dll.
(6) Pemilihan bentuk gigi yang biasa digunakan bentuk gigi termasuk gigi kiri dan kanan (gigi alternatif), gigi rata, gigi rata trapezoid (gigi tinggi dan rendah), gigi trapezoid terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi dovetail (gigi hump), dan gred perindustrian biasa tiga kiri dan satu kanan, kiri dan kanan gigi rata dan sebagainya.
⒈ Gigi kiri dan kanan adalah yang paling banyak digunakan, kelajuan pemotongan cepat, dan pengisarannya agak mudah. Ia sesuai untuk memotong dan menyeberangi pelbagai profil kayu yang lembut dan keras dan MDF, papan berbilang lapisan, papan zarah, dan lain-lain. Gigi kiri dan kanan yang dilengkapi dengan gigi perlindungan daya anti-rebound adalah gigi dovetail, yang sesuai untuk longitudinal memotong pelbagai papan dengan knot pokok; Gigi kiri dan kanan melihat bilah dengan sudut rake negatif biasanya digunakan untuk melekat kerana gigi tajam dan kualiti gergaji yang baik. Panduan panel.
⒉ Saw gigi rata adalah kasar, kelajuan pemotongan perlahan, dan pengisaran adalah yang paling mudah. Ia digunakan terutamanya untuk menggergaji kayu biasa, dan kosnya rendah. Ia kebanyakannya digunakan untuk aluminium melihat bilah dengan diameter yang lebih kecil untuk mengurangkan lekatan semasa pemotongan, atau untuk alur saw bilah untuk menyimpan bahagian bawah alur rata.
⒊ Ladder Flat Tooth adalah gabungan gigi trapezoid dan gigi rata. Pengisaran lebih rumit. Apabila menggergaji, ia dapat mengurangkan fenomena retak venir. Ia sesuai untuk menggergaji pelbagai panel berasaskan kayu tunggal dan dua venir dan panel api. Untuk mengelakkan melekat aluminium melihat bilah, melihat bilah dengan sejumlah besar gigi rata sering digunakan.
⒋ Gigi tangga terbalik sering digunakan di alur bawah melihat bilah panel saw. Apabila menggergaji panel berasaskan kayu venir berganda, alur melihat menyesuaikan ketebalan untuk melengkapkan proses grooving permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama melengkapkan proses menggergaji papan untuk mengelakkan kelebihan gergaji.
5. Bentuk gigi adalah seperti berikut:
(1) gigi kiri dan kanan ganti
(2) Ladder Flat Tooth Ladder Flat Gigi
(3) Dovetail Anti-Rebound Dovetail
(4) gigi rata, gigi trapezoid terbalik dan bentuk gigi lain
(5) gigi heliks, gigi tengah kiri dan kanan
Untuk meringkaskan, gigi kiri dan kanan harus dipilih untuk menggergaji kayu pepejal, papan zarah dan papan kepadatan sederhana, yang dapat memotong struktur serat kayu dengan tajam dan membuat kepingan licin; Untuk mengekalkan alur bawah rata, gunakan profil gigi rata atau gigi rata kiri dan kanan. Gabungan gigi; Gigi rata tangga biasanya dipilih untuk menggergaji veneer dan papan api. Oleh kerana kadar gergaji pengirik komputer yang besar, diameter dan ketebalan aloi saw bilah yang digunakan agak besar, dengan diameter kira-kira 350-450mm dan ketebalan 4.0-4.8 antara mm, kebanyakan gigi rata digunakan Untuk mengurangkan kerepek dan melihat tanda.
(7) Pemilihan Sudut Sawtooth Parameter sudut bahagian gergaji lebih rumit dan paling profesional, dan pemilihan parameter sudut bilah saw adalah kunci untuk menentukan kualiti gergaji. Parameter sudut yang paling penting ialah sudut depan, sudut belakang dan sudut baji.
Sudut meraih terutamanya memberi kesan kepada daya yang dibelanjakan untuk melihat cip kayu. Semakin besar sudut rake, semakin baik ketajaman pemotongan gergaji, lebih ringan gergaji, dan lebih banyak penjimatan buruh itu adalah untuk menolak bahan tersebut. Umumnya, apabila bahan yang diproses adalah lembut, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut rake yang lebih kecil dipilih.
Sudut serrasi adalah kedudukan serrasi ketika memotong. Sudut gigi gergaji mempengaruhi prestasi pemotongan. Pengaruh terbesar pada pemotongan adalah sudut rake γ, sudut pelepasan α, dan sudut baji β. Sudut rake γ adalah sudut pemotongan gergaji. Semakin besar sudut rake, semakin cepat pemotongan. Sudut meraih biasanya antara 10-15 ° C. Sudut pelepasan adalah sudut antara gergaji dan permukaan machined. Fungsinya adalah untuk mengelakkan gergaji gergaji daripada menggosok ke permukaan machined. Semakin besar sudut pelepasan, semakin kecil geseran dan produk yang diproses yang lebih lancar. Sudut pelepasan bilah saw karbida umumnya 15 ° C. Sudut baji berasal dari sudut depan dan belakang. Tetapi sudut baji tidak boleh terlalu kecil, ia memainkan peranan mengekalkan kekuatan, pelesapan haba dan ketahanan gigi. Jumlah sudut depan γ, sudut belakang α, dan sudut baji β adalah sama dengan 90 ° C.
(8) Pemilihan aperture aperture adalah parameter yang agak mudah, yang dipilih terutamanya mengikut keperluan peralatan, tetapi untuk mengekalkan kestabilan bilah gergaji, lebih baik menggunakan peralatan dengan aperture yang lebih besar untuk Saw Blade melebihi 250mm. Pada masa ini, diameter bahagian standard yang direka di China kebanyakannya lubang 20mm dengan diameter 120mm dan ke bawah, lubang 25.4mm dengan diameter 120-230mm, dan 30 lubang dengan diameter di atas 250. Beberapa peralatan yang diimport juga mempunyai lubang 15.875mm, dan Diameter lubang mekanikal gergaji berbilang blade agak kompleks. , lebih banyak lagi dengan Keyway untuk memastikan kestabilan. Terlepas dari saiz lubang, ia dapat diubah oleh mesin pelarik atau mesin pemotongan dawai. Pelarik boleh diubah menjadi lubang besar dengan mesin basuh, dan mesin pemotongan dawai dapat menghidupkan lubang seperti yang dikehendaki oleh peralatan.
Satu siri parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahan badan asas, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan apertur digabungkan ke seluruh bilah melihat karbida. Hanya pemilihan dan pemadanan yang munasabah boleh memanfaatkan kelebihannya.
Masa Post: Jul-09-2022