Mata gergaji ialah istilah umum untuk pisau bulat nipis yang digunakan untuk memotong bahan pepejal.Bilah gergaji boleh dibahagikan kepada: bilah gergaji berlian untuk pemotongan batu;bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi untuk pemotongan bahan logam (tanpa kepala karbida bertatahkan);untuk kayu pepejal, perabot, panel berasaskan kayu, aloi aluminium, profil aluminium , radiator, plastik, keluli plastik dan bilah gergaji pemotong karbida lain.
karbida
Bilah gergaji karbida termasuk banyak parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahan badan asas, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, apertur, dll. Parameter ini menentukan kapasiti pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji.
Apabila memilih mata gergaji, adalah perlu untuk memilih mata gergaji yang betul mengikut jenis, ketebalan, kelajuan menggergaji, arah menggergaji, kelajuan suapan dan lebar menggergaji bahan menggergaji.
(1) Pemilihan jenis karbida bersimen Jenis karbida bersimen yang biasa digunakan ialah tungsten-kobalt (kod YG) dan tungsten-titanium (kod YT).Oleh kerana rintangan hentaman yang baik tungsten-kobalt karbida, ia lebih banyak digunakan dalam industri pemprosesan kayu.Model yang biasa digunakan dalam pemprosesan kayu ialah YG8-YG15.Nombor selepas YG menunjukkan peratusan kandungan kobalt.Dengan peningkatan kandungan kobalt, keliatan impak dan kekuatan lentur aloi bertambah baik, tetapi kekerasan dan rintangan haus berkurangan.Pilih mengikut situasi sebenar.
(2) Pilihan substrat
Keluli spring ⒈65Mn mempunyai keanjalan dan keplastikan yang baik, bahan menjimatkan, kebolehkerasan yang baik dalam rawatan haba, suhu pemanasan rendah, ubah bentuk mudah, dan boleh digunakan untuk mata gergaji yang tidak memerlukan keperluan pemotongan yang tinggi.
⒉ Keluli alat karbon mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekerasan dan rintangan hausnya menurun secara mendadak apabila tertakluk kepada suhu 200 ℃-250 ℃, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, kebolehkerasannya lemah, dan masa pembajaan adalah panjang dan mudah retak.Menghasilkan bahan ekonomi untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
⒊ Berbanding dengan keluli alat karbon, keluli alat aloi mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan haus dan prestasi pengendalian yang lebih baik.
⒋ Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai kebolehkerasan yang baik, kekerasan dan ketegaran yang kuat, dan kurang ubah bentuk tahan haba.Ia adalah keluli berkekuatan ultra tinggi dengan termoplastik yang stabil dan sesuai untuk mengeluarkan bilah gergaji ultra nipis gred tinggi.
(3) Pemilihan diameter Diameter mata gergaji adalah berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja menggergaji.Diameter mata gergaji adalah kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah;semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi keperluan untuk mata gergaji dan peralatan menggergaji, dan semakin tinggi kecekapan menggergaji.Diameter luar mata gergaji dipilih mengikut model gergaji bulat yang berbeza dan bilah gergaji dengan diameter yang sama digunakan.
Diameter bahagian standard ialah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll., bilah gergaji alur bawah gergaji panel ketepatan kebanyakannya direka untuk menjadi 120MM.
(4) Pemilihan bilangan gigi Bilangan gigi gigi gergaji.Secara umumnya, lebih banyak gigi, lebih banyak bahagian tepi boleh dipotong dalam satu unit masa, dan lebih baik prestasi pemotongan.Tinggi, tetapi gigi gergaji terlalu padat, kapasiti cip antara gigi menjadi lebih kecil, dan mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas;di samping itu, terdapat terlalu banyak gigi gergaji, dan jika kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi adalah sangat kecil, yang akan memburukkan lagi geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja., menjejaskan hayat perkhidmatan bilah.Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang akan digergaji.
(5) Pemilihan ketebalan Ketebalan bilah gergaji Secara teorinya, kami berharap semakin nipis bilah gergaji, semakin baik, dan jahitan gergaji sebenarnya adalah sejenis penggunaan.Bahan asas mata gergaji aloi dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji.Sekiranya ketebalannya terlalu nipis, mata gergaji mudah digoncang apabila bekerja, yang menjejaskan kesan pemotongan.Apabila memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus dipertimbangkan.Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus, dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji scribing, dsb.
(6) Pemilihan bentuk gigi Bentuk gigi yang biasa digunakan termasuk gigi kiri dan kanan (gigi ganti), gigi rata, gigi rata trapezoid (gigi tinggi dan rendah), gigi trapezoid terbalik (gigi kon terbalik), gigi dovetail (gigi bonggol), dan Gred industri biasa tiga kiri dan satu kanan, kiri dan kanan gigi rata dan sebagainya.
⒈ Gigi kiri dan kanan adalah yang paling banyak digunakan, kelajuan pemotongan cepat, dan pengisaran agak mudah.Ia sesuai untuk memotong dan menggergaji silang pelbagai profil kayu pepejal lembut dan keras dan MDF, papan berbilang lapisan, papan partikel, dll. Gigi kiri dan kanan yang dilengkapi dengan gigi perlindungan daya anti-lantunan ialah gigi dovetail, yang sesuai untuk membujur. memotong pelbagai papan dengan simpulan pokok;mata gergaji gigi kiri dan kanan dengan sudut rake negatif biasanya digunakan untuk melekat kerana gigi yang tajam dan kualiti menggergaji yang baik.Menggergaji panel.
⒉ Gergaji gigi rata adalah kasar, kelajuan pemotongan perlahan, dan pengisaran adalah yang paling mudah.Ia digunakan terutamanya untuk menggergaji kayu biasa, dan kosnya rendah.Ia kebanyakannya digunakan untuk bilah gergaji aluminium dengan diameter yang lebih kecil untuk mengurangkan lekatan semasa pemotongan, atau untuk bilah gergaji alur untuk memastikan bahagian bawah alur rata.
⒊ Gigi rata tangga ialah gabungan gigi trapezoid dan gigi rata.Pengisaran lebih rumit.Apabila menggergaji, ia dapat mengurangkan fenomena keretakan venir.Ia sesuai untuk menggergaji pelbagai panel berasaskan kayu venir tunggal dan berganda serta panel kalis api.Untuk mengelakkan melekat pada bilah gergaji aluminium, bilah gergaji dengan bilangan gigi rata yang banyak sering digunakan.
⒋ Gigi tangga terbalik sering digunakan pada bilah gergaji alur bawah gergaji panel.Apabila menggergaji panel berasaskan kayu venir berganda, gergaji alur melaraskan ketebalan untuk melengkapkan proses alur permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama melengkapkan proses menggergaji papan untuk mengelakkan Pinggir gergaji terkelupas.
5. Bentuk gigi adalah seperti berikut:
(1) Gigi kiri dan kanan silih berganti
(2) Gigi rata tangga Gigi rata tangga
(3) Dovetail anti-lantunan dovetail
(4) Gigi rata, gigi trapezoid terbalik dan bentuk gigi lain
(5) Gigi heliks, gigi tengah kiri dan kanan
Ringkasnya, gigi kiri dan kanan harus dipilih untuk menggergaji kayu pepejal, papan zarah dan papan ketumpatan sederhana, yang boleh memotong struktur gentian kayu secara mendadak dan membuat hirisan licin;untuk memastikan bahagian bawah alur rata, gunakan profil gigi rata atau gigi rata kiri dan kanan.Gigi gabungan;Gigi rata tangga biasanya dipilih untuk menggergaji venir dan papan kalis api.Oleh kerana kadar menggergaji besar gergaji penghiris komputer, diameter dan ketebalan bilah gergaji aloi yang digunakan agak besar, dengan diameter kira-kira 350-450mm dan ketebalan 4.0-4.8 Antara mm, kebanyakan gigi rata digunakan. untuk mengurangkan kesan serpihan dan gergaji.
(7) Pemilihan sudut gigi gergaji Parameter sudut bahagian gigi gergaji adalah lebih rumit dan paling profesional, dan pemilihan parameter sudut mata gergaji yang betul adalah kunci untuk menentukan kualiti menggergaji.Parameter sudut yang paling penting ialah sudut hadapan, sudut belakang dan sudut baji.
Sudut garu terutamanya mempengaruhi daya yang dibelanjakan untuk melihat serpihan kayu.Lebih besar sudut garu, lebih baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, lebih ringan menggergaji, dan lebih menjimatkan tenaga kerja untuk menolak bahan.Secara amnya, apabila bahan yang akan diproses lembut, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut rake yang lebih kecil dipilih.
Sudut gerigi ialah kedudukan gerigi semasa memotong.Sudut gigi gergaji mempengaruhi prestasi pemotongan.Pengaruh terbesar pada pemotongan ialah sudut garu γ, sudut kelegaan α, dan sudut baji β.Sudut garu γ ialah sudut pemotongan gigi gergaji.Lebih besar sudut rake, lebih cepat pemotongan.Sudut garu biasanya antara 10-15 °C.Sudut kelegaan ialah sudut antara gigi gergaji dan permukaan mesin.Fungsinya adalah untuk mengelakkan gigi gergaji daripada bergesel dengan permukaan mesin.Lebih besar sudut kelegaan, lebih kecil geseran dan lebih licin produk yang diproses.Sudut pelepasan mata gergaji karbida pada amnya ialah 15°C.Sudut baji diperoleh dari sudut hadapan dan belakang.Tetapi sudut baji tidak boleh terlalu kecil, ia memainkan peranan untuk mengekalkan kekuatan, pelesapan haba dan ketahanan gigi.Jumlah sudut hadapan γ, sudut belakang α, dan sudut baji β adalah sama dengan 90°C.
(8) Pemilihan Apertur Apertur adalah parameter yang agak mudah, yang dipilih terutamanya mengikut keperluan peralatan, tetapi untuk mengekalkan kestabilan mata gergaji, lebih baik menggunakan peralatan dengan apertur yang lebih besar untuk mata gergaji melebihi 250MM.Pada masa ini, diameter bahagian standard yang direka di China kebanyakannya adalah lubang 20MM dengan diameter 120MM dan ke bawah, lubang 25.4MM dengan diameter 120-230MM, dan 30 lubang dengan diameter melebihi 250. Sesetengah peralatan yang diimport juga mempunyai lubang 15.875MM, dan diameter lubang mekanikal gergaji berbilang bilah agak kompleks., lebih banyak dengan laluan kunci untuk memastikan kestabilan.Tidak kira saiz lubang, ia boleh diubah oleh mesin pelarik atau mesin pemotong wayar.Pelarik boleh diubah menjadi lubang besar dengan mesin basuh, dan mesin pemotong wayar boleh meremas lubang seperti yang diperlukan oleh peralatan.
Satu siri parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahan badan asas, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan apertur digabungkan ke dalam keseluruhan bilah gergaji karbida.Hanya pemilihan dan pemadanan yang munasabah boleh menggunakan kelebihannya dengan lebih baik.
Masa siaran: Jul-09-2022