1. Data asas sebelum memilih mata gergaji
①Kelajuan gelendong mesin, ②Ketebalan dan bahan bahan kerja yang akan diproses, ③Diameter luar gergaji dan diameter lubang (diameter aci).
2. Asas pemilihan
Dikira dengan bilangan pusingan gelendong dan diameter luar mata gergaji yang akan dipadankan, kelajuan pemotongan: V=π×diameter luar D×bilangan pusingan N/60 (m/s) Kelajuan pemotongan yang munasabah pada umumnya 60- 90 m/s.Kelajuan pemotongan bahan;kayu lembut 60-90 (m/s), kayu keras 50-70 (m/s), papan partikel, papan lapis 60-80 (m/s).
Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu besar, getaran alat mesin adalah besar, bunyi bising yang kuat, kestabilan mata gergaji dikurangkan, kualiti pemprosesan berkurangan, kelajuan pemotongan terlalu kecil, dan kecekapan pengeluaran berkurangan .Pada kelajuan penyusuan yang sama, jumlah pemotongan setiap gigi meningkat, yang menjejaskan kualiti pemprosesan dan hayat gergaji.Oleh kerana diameter mata gergaji D dan kelajuan gelendong N adalah hubungan fungsi kuasa, dalam aplikasi praktikal, adalah paling menjimatkan untuk meningkatkan kelajuan secara munasabah dan mengurangkan diameter mata gergaji.
3. Nisbah kualiti dan harga
Seperti kata pepatah: "murah tidak baik, baik tidak murah", ia mungkin benar untuk komoditi lain, tetapi ia mungkin tidak sama untuk pisau dan alatan;kuncinya sepadan.Untuk banyak faktor di tapak kerja: seperti peralatan menggergaji objek, keperluan kualiti, kualiti kakitangan, dsb. Menjalankan penilaian menyeluruh, dan menggunakan segala-galanya secara rasional, untuk menjimatkan perbelanjaan, mengurangkan kos, dan mengambil bahagian dalam persaingan industri .Ini bergantung kepada penguasaan pengetahuan profesional dan pemahaman maklumat produk yang serupa.
Penggunaan yang betul
Agar mata gergaji berfungsi pada prestasi terbaik, ia mesti digunakan dengan ketat mengikut spesifikasi.
1. Bilah gergaji dengan spesifikasi dan kegunaan berbeza mempunyai sudut kepala dan bentuk tapak yang berbeza, jadi cuba gunakannya mengikut masa yang sepadan.
2. Saiz dan bentuk dan ketepatan kedudukan aci utama dan serpihan peralatan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan penggunaan, dan harus diperiksa dan diselaraskan sebelum memasang bilah gergaji.Khususnya, faktor yang mempengaruhi daya pengapit dan menyebabkan anjakan dan gelinciran pada permukaan sentuhan bidai dan mata gergaji mesti dikecualikan.
3. Beri perhatian kepada keadaan kerja mata gergaji pada bila-bila masa.Jika apa-apa keabnormalan berlaku, seperti getaran, bunyi bising, dan penyuapan bahan pada permukaan pemprosesan, ia mesti dihentikan dan diselaraskan dalam masa, dan pengisaran harus dilakukan dalam masa untuk mengekalkan keuntungan puncak.
4. Sudut asal mata gergaji tidak boleh diubah untuk mengelakkan pemanasan dan penyejukan kepala bilah secara tiba-tiba setempat.Adalah lebih baik untuk meminta pengisaran profesional.
5. Mata gergaji yang tidak digunakan buat sementara waktu hendaklah digantung secara menegak untuk mengelakkan terbaring lama, dan tidak boleh dilonggokkan di atasnya, dan kepala pemotong hendaklah dilindungi dan tidak dibenarkan berlanggar.
Masa siaran: Sep-02-2022