1: Apakah perbezaan antara 40 gigi dan 60 gigi?
The 40-sheoth akan menyelamatkan usaha dan bunyi kurang disebabkan oleh geseran yang rendah, tetapi 60-gigi akan memotong lebih lancar. Umumnya, tukang kayu menggunakan 40 gigi. Jika anda mahukan bunyi yang rendah, gunakan yang lebih tebal, tetapi yang nipis adalah kualiti yang lebih baik. Semakin tinggi bilangan gigi, profil gergaji yang lebih lancar dan bunyi yang kurang jika mesin anda stabil.
2: Apakah perbezaan antara kayu 30-gigi melihat bilah dan kayu 40-gigi melihat pisau?
Yang utama adalah:
Kelajuan pemotongan berbeza.
Gloss berbeza.
Sudut gigi pisau saw sendiri juga berbeza.
Keperluan untuk kekerasan badan, kebosanan, dan lompatan akhir bilah gergaji juga berbeza. Di samping itu, terdapat beberapa keperluan untuk kelajuan mesin dan kelajuan makan kayu.
Ia juga mempunyai banyak kaitan dengan ketepatan peralatan bilah saw.
①.Alloy Circular Saw Bilah dipilih untuk bahan pemotongan yang berbeza dengan jenis gigi dan sudut.
Sudah tentu, mana -mana bilah gergaji bulat aloi boleh memotong bahan yang berbeza, tetapi kesan atau jangka hayat mestilah kesan kualiti maut. Pekeliling aloi melihat bilah umumnya mempunyai jenis gigi biasa, pelbagai jenis melihat jenis gigi dan jenis gigi bungkuk. Jenis gigi biasa adalah untuk gigi padat atau pemotongan ketepatan, dan profil aluminium. Sawah berbilang bilah adalah untuk jarang, grooving atau mengiris dan memotong dengan makanan yang cukup cepat. Gigi belakang bongkok sesuai untuk pemotongan keras atau pemotongan logam, dan mempunyai fungsi pemotongan kedalaman terhad. Mana -mana jenis reka bentuk profil gigi menganggap panjang aloi reka bentuk dan ketebalan mengikut padang, diameter dan daya pemotongan. Lebar, panjang dan sudut alur penyejukan juga sangat penting. Arka alur undercut juga berkaitan secara langsung dengan padang gigi. Sudut belakang gigi mesti mempertimbangkan daya impak pemotongan dan penyingkiran cip. Sudah tentu, ketebalan badan asas harus dikurangkan sebanyak 1 atau 0.8 mengikut lebar tepi pisau, supaya kerusi badan asas dapat memiliki daya impak yang kuat.
②. Sudut alat bergantung pada bahan pemotongan, tetapi sudut sampingan pada dasarnya umum, sudut pelepasan sampingan biasanya antara 2.5 ° -3 °, dan roda pengisaran baru dan lama berubah sedikit, tetapi sudut rake sampingan terbaik adalah 0.75 °, Maksimum ia tidak dibenarkan lebih besar daripada 1 °. Untuk pengisaran sudut sampingan, diameter roda pengisaran yang munasabah boleh dipilih mengikut ketebalan aloi untuk mendapatkan sudut yang baik. Sudah tentu, apabila memilih diameter roda pengisaran, perlu memberi perhatian kepada garis lurus antara pusat roda pengisaran dan pinggir aloi, jika tidak sudut tidak boleh menjadi tanah, yang berkaitan dengan pengalaman pengendali atau pelarasan skala peralatan. Proses mengisar sisi kiri dan kanan adalah penting untuk kualiti produk. Sekiranya penjajaran atau roda pengisaran berjalan salah, alat itu tidak boleh menjadi baik apabila mengisar sudut belakang atau sudut rake dalam proses seterusnya, kerana kekurangan kongenital tidak dapat dikompensasi untuk hari selepas esok.
Sudut pelepasan umumnya 15 °, dan ia boleh ditingkatkan kepada 18 ° bergantung kepada bahan pemotongan. Umumnya, sudut pelepasan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, daya pengisaran akan ditingkatkan, yang akan menyebabkan fillet roda pengisaran tidak tepat. Sudah tentu, jika sudut pelepasan meningkat, alat itu tajam, tetapi rintangan haus adalah miskin. Sebaliknya, rintangan haus adalah baik. Sudut pelepasan bergantung pada keperluan anda. Perubahan sedikit tidak akan menjejaskan kualiti alat. Walau bagaimanapun, sudut sayap tidak sesuai untuk terlalu besar, alat itu tidak tahan lama, gigi mudah dipecahkan, roda pengisaran mudah menghasilkan sudut bulat, dan sudut sayap mudah untuk menghasilkan arka. Apabila mengisar sisi, ia mesti berpusat pada bilah gergaji, jika tidak, ia akan membentuk tinggi kiri atau rendah, yang secara langsung akan menjejaskan hayat perkhidmatan.
Sudut rake berkaitan dengan bahan kerja pemotongan dan kelajuan pemotongan. Semakin besar sudut rake, semakin cepat kelajuan pemotongan, dan sebaliknya. Sudut meraih bahan logam tidak boleh melebihi 8 °, dan logam nipis harus dikurangkan 3 °. Apabila memotong bahan plastik, mesti ada sudut rake untuk penyingkiran cip. Lebih besar sudut rake adalah, bilah utama di satu sisi terbentuk, dan sisi lain kehilangan makna pemotongannya, jadi sudut rake cukup baik untuk menjadi 3 °, dan sudut rake maksimum tidak seharusnya 9 °. , Sama ada bilah utama dan bilah tambahan adalah tanah yang tepat juga merupakan faktor utama utama untuk ketahanan alat tersebut.
③. Pemotongan menegak dan mendatar dan profil gigi pemotongan halus adalah kunci untuk mereka bentuk. Pemotongan membujur secara amnya memerlukan sudut rake tidak boleh terlalu besar. Untuk pemotongan melintang, sudut rake harus direka sebanyak mungkin. Kayu kering sesuai untuk bekas, dan bahan basah sesuai untuk yang terakhir. Sudut meraih longitudinal boleh menjadi lebih kecil, dan sudut rake melintang harus lebih besar. Jenis gigi bilah saw adalah kompleks untuk pelbagai jenis pemotongan dan sesuai untuk jenis gigi yang berbeza, seperti kanan kiri atau tunggal yang sesuai untuk pemotongan tunggal di kilang papan dan garisan pengeluaran plexiglass. Gigi kiri dan kanan sesuai untuk pelbagai pemprosesan kayu. Kanan kiri, kanan kanan atau kanan kiri, kanan kiri sesuai untuk pemotongan kayu, jalur kayu, plexiglass, dan lain-lain. Dari sudut depan dan belakang bilah gergaji elektronik masih perlu ditingkatkan. Gigi rata sesuai untuk mengalir. Mana -mana gigi rata mesti berhati -hati untuk margin utama dan tambahan. Gigi tajam dan gigi tangga terbalik sesuai untuk 90 ° perobohan kabinet atau kotak kayu, dan papan litar elektronik.
Masa Post: Aug-05-2022