1: Apakah perbezaan antara 40 gigi dan 60 gigi?
Yang 40-gigi akan menjimatkan usaha dan kurang bunyi kerana geseran yang rendah, tetapi 60-gigi akan memotong dengan lebih lancar.Secara amnya, tukang kayu menggunakan 40 gigi.Jika anda mahu bunyi yang rendah, gunakan yang lebih tebal, tetapi yang nipis lebih berkualiti.Lebih tinggi bilangan gigi, lebih licin profil menggergaji dan kurang bunyi jika mesin anda stabil.
2: Apakah perbezaan antara bilah gergaji kayu 30 gigi dan bilah gergaji kayu 40 gigi?
Yang utama ialah:
Kelajuan pemotongan adalah berbeza.
Kilauannya berbeza.
Sudut gigi mata gergaji itu sendiri juga berbeza.
Keperluan untuk kekerasan badan, kerataan, dan lompatan hujung mata gergaji juga berbeza.Di samping itu, terdapat beberapa keperluan untuk kelajuan mesin dan kelajuan suapan kayu.
Ia juga mempunyai banyak kaitan dengan ketepatan peralatan mata gergaji.
①.Bilah gergaji bulat aloi dipilih untuk bahan pemotongan berbeza dengan jenis dan sudut gigi.
Sudah tentu, mana-mana bilah gergaji bulat aloi boleh memotong bahan yang berbeza, tetapi kesan atau jangka hayat mestilah kesan kualiti yang membawa maut.Bilah gergaji bulat aloi umumnya mempunyai jenis gigi biasa, jenis gigi gergaji berbilang keping dan jenis gigi bungkuk.Jenis gigi biasa adalah untuk gigi padat atau pemotongan ketepatan, dan profil aluminium.Gergaji berbilang bilah adalah untuk jarang, beralur atau menghiris dan memotong dengan suapan yang cukup pantas.Gigi bonggol belakang sesuai untuk pemotongan keras atau pemotongan logam, dan mempunyai fungsi pemotongan kedalaman terhad.Sebarang jenis reka bentuk profil gigi mengambil kira panjang dan ketebalan aloi reka bentuk mengikut padang, diameter dan daya pemotongan.Lebar, panjang dan sudut alur penyejuk juga sangat penting.Arka alur undercut juga berkaitan secara langsung dengan padang gigi.Sudut belakang gigi mesti mengambil kira daya hentaman pemotongan dan penyingkiran cip.Sudah tentu, ketebalan badan asas perlu dikurangkan sebanyak 1 atau 0.8 mengikut lebar tepi pisau, supaya tempat duduk badan asas boleh mempunyai daya hentaman yang kuat.
②.Sudut alat bergantung pada bahan pemotongan, tetapi sudut sisi pada dasarnya adalah umum, sudut pelepasan sisi biasanya antara 2.5°-3°, dan roda pengisar baru dan lama berubah sedikit, tetapi sudut rake sisi terbaik ialah 0.75°, maksimum Ia tidak dibenarkan melebihi 1°.Untuk pengisaran sudut sisi, diameter roda pengisaran yang munasabah boleh dipilih mengikut ketebalan aloi untuk mendapatkan sudut yang baik.Sudah tentu, apabila memilih diameter roda pengisaran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada garis lurus antara pusat roda pengisaran dan pinggir aloi, jika tidak, sudut tidak boleh dikisar, yang berkaitan dengan pengalaman pengendali. atau pelarasan skala peralatan.Proses mengisar bahagian kiri dan kanan adalah penting untuk kualiti produk.Jika penjajaran atau trek larian roda pengisar adalah salah, alat tidak boleh dikisar dengan baik apabila mengisar sudut belakang atau sudut rake dalam proses seterusnya, kerana kekurangan kongenital tidak boleh dikompensasikan untuk lusa.
Sudut pelepasan biasanya 15°, dan ia boleh ditingkatkan kepada 18° bergantung pada bahan pemotongan.Secara amnya, sudut pelepasan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, daya pengisaran akan meningkat, yang akan menyebabkan fillet roda pengisaran menjadi tidak tepat.Sudah tentu, jika sudut kelegaan meningkat, alat itu tajam, tetapi rintangan haus adalah lemah.Sebaliknya, rintangan haus adalah baik.Sudut kelegaan bergantung pada keperluan anda.Sedikit perubahan tidak akan menjejaskan kualiti alat.Walau bagaimanapun, sudut rusuk tidak sesuai untuk terlalu besar, alat ini tidak tahan haus, gigi mudah patah, roda pengisar mudah menghasilkan sudut bulat, dan sudut rusuk mudah menghasilkan arka.Apabila mengisar sisi, ia mesti berpusat pada bilah gergaji, jika tidak, ia akan membentuk kiri tinggi atau kanan rendah, yang secara langsung akan menjejaskan hayat perkhidmatan.
Sudut rake berkaitan dengan bahan kerja pemotongan dan kelajuan pemotongan.Lebih besar sudut rake, lebih cepat kelajuan pemotongan, dan sebaliknya.Sudut garu bahan logam pemotongan tidak boleh melebihi 8°, dan logam nipis hendaklah tolak 3°.Apabila memotong bahan plastik, mesti ada sudut rake untuk penyingkiran cip.Semakin besar sudut rake, bilah utama pada satu sisi terbentuk, dan sisi lain kehilangan makna pemotongannya, jadi sudut rake cukup baik untuk 3°, dan sudut rake maksimum tidak boleh 9°., Sama ada bilah utama dan bilah tambahan dikisar dengan tepat juga merupakan faktor utama utama untuk ketahanan alat.
③.Profil gigi pemotongan menegak dan mendatar dan pemotongan halus adalah kunci kepada reka bentuk.Pemotongan membujur secara amnya memerlukan sudut rake tidak boleh terlalu besar.Untuk pemotongan melintang, sudut rake hendaklah direka bentuk sebesar mungkin.Kayu kering sesuai untuk yang pertama, dan bahan basah sesuai untuk yang terakhir.Sudut garu membujur boleh menjadi lebih kecil, dan sudut garu melintang harus lebih besar.Jenis gigi mata gergaji adalah kompleks untuk pelbagai jenis pemotongan dan sesuai untuk jenis gigi yang berbeza, seperti kiri tunggal atau kanan tunggal sesuai untuk pemotongan satu sisi di kilang papan dan barisan pengeluaran plexiglass.Gigi kiri dan kanan sesuai untuk pelbagai pemprosesan kayu.Kiri-kanan, kiri-kanan atau kiri-kanan, kiri-kanan sesuai untuk pemotongan halus kayu, jalur kayu, kaca plexiglass, dll. Meratakan tangga sesuai untuk pemprosesan profil logam atau pemprosesan kayu keras, kotak perhiasan pembesar suara, dan sudut daripada sudut hadapan dan belakang mata gergaji elektronik masih perlu ditambah.Gigi rata sesuai untuk grooving.Mana-mana gigi rata mesti dikisar dengan teliti untuk margin utama dan tambahan.Gigi tajam dan gigi tangga terbalik sesuai untuk perobohan 90° kabinet atau kotak kayu, dan papan litar elektronik.
Masa siaran: Ogos-05-2022